Комплексный производственный процесс из тисненной кожи ПВХ - Jiangyin Jiangdong Plastic Co., Ltd

Новости

Дом / Новости / Новости отрасли / Комплексный производственный процесс из тисненной кожи ПВХ

Комплексный производственный процесс из тисненной кожи ПВХ

Автор: Администратор

Производственный процесс ПВХ тисненая кожа включает в себя несколько ключевых шагов, каждый из которых имеет решающее значение для достижения желаемой текстуры, долговечности и внешнего вида. Ниже приведен обзор процесса:

1. Полимеризация
Первым шагом в создании кожи из тисненной ПВХ является полимеризация винилоххлоридных мономеров с образованием смолы поливинилхлорида (ПВХ). Это делается с помощью химической реакции, где мономеры подвергаются тепло и давлению в присутствии катализатора, образуя длинные цепи полимера ПВХ.

2. Соединение
Затем смола из ПВХ смешивается с различными добавками, чтобы улучшить его свойства. Эти добавки обычно включают в себя:

Пластилизаторы: они добавлены, чтобы сделать ПВХ гибким и мягким, так как чистая смола жесткая и хрупкая. Общие пластификаторы включают фталаты и адипаты.
Стабилизаторы: они помогают предотвратить деградацию ПВХ из -за тепла и света. Металлические соединения, такие как стабилизаторы на основе кальция или олова, часто используются.
Наполнители: Материалы, такие как карбонат кальция или кремнезем, добавляются для улучшения механических свойств и снижения стоимости.
Пигменты: они добавлены, чтобы придать ПВХ свой цвет. Выбор пигмента определяет последний цвет кожи из ПВХ.
Процесс соединения включает в себя смешивание этих добавок с смолой из ПВХ в высокоскоростном миксере или блендере, пока не будет достигнута однородная смесь.

3. покрытие
Составленная смесь из ПВХ затем наносится на основу ткани. Подтвержденный материал может быть полиэстером, хлопком или смесью различных тканей, обеспечивая необходимую структурную поддержку конечному продукту. Процесс покрытия обычно выполняется с использованием ножа-ручка или обратного рулона, чтобы обеспечить ровный и последовательный слой ПВХ на ткани.

4. тис
Ткань с покрытием проходит через нагретые тиснения. Эти ролики выгравированы с желаемой текстурой или рисунком. Когда ткань, покрытая ПВХ, проходит через ролики, нагрева и давление запечатлевают текстуру на поверхность ПВХ. Этот шаг имеет решающее значение для достижения кожеподобного внешнего вида и ощущения.

Процесс тиснения может создавать различные текстуры, в том числе те, которые имитируют зерна натуральной кожи или более декоративные и сложные дизайны. Выбор шаблона зависит от предполагаемого применения и потребительских предпочтений.

5. отверждение и охлаждение
После тиснения материал может подвергаться процессу отверждения, где он нагревается в духовке, чтобы установить тиснему текстуру и стабилизировать покрытие из ПВХ. Этот шаг гарантирует, что текстура остается нетронутой, а материал получает свои окончательные свойства.

Затем материал охлаждается до комнатной температуры, что помогает укрепить тиснему рисунку и устанавливать общую структуру кожи из ПВХ.

6. Отделка
На стадии финиша кожа из тиснения из ПВХ может подвергаться дополнительным обработкам, чтобы улучшить его внешний вид и производительность. Эти методы лечения могут включать в себя:

Поверхностное покрытие: слой полиуретанового или акрилового покрытия может быть применен для улучшения сопротивления истирания материала, блеска и общей эстетической привлекательности.
Печать: декоративные узоры или дизайны могут быть напечатаны на поверхности для создания уникальных и индивидуальных продуктов.
Резка и обрезка: материал разрезан на желаемые формы и размеры на основе предполагаемого использования.
7. Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса внедряются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым стандартам. Это включает в себя проверку однородности в текстуре, консистенции цвета и механических свойствах, таких как прочность на растяжение и гибкость.

8. Упаковка и распространение
После того, как кожаная кожа PVC проходит проверку управления качеством, он раскатывается или нарезается на листы и упаковывается для распределения. Затем материал отправляется производителям, которые используют его для создания различных конечных продуктов, таких как автомобильная обивка, мебель, модные аксессуары и многое другое.